四柱伺服数控液压机的压入及检测原理

发布日期:2022-03-04 16:02   来源:未知   阅读:

  四柱伺服液压机设备控制系统采用伺服电压系统,低噪音(待机状态40-50DB,正常工作60-70DB)、节能(80%负载,每小时用电量1.2度),采用PLC进行逻辑控制、数据采集,采用10寸高彩触摸屏,实时监控压装数据,显示曲线,保存数据,位移检测采用编码器及压力传感器。

  a、在触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力,5个检测点位置,和五个检测点上下限力值,以及其它相应的I/0 点开关,设置OK后,编入模具号(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储存100套程序;

  b、操作员将产品放入夹具,按下启动按钮,滑块快速下降,到达工进位置后滑块减速 工 进,产品逐渐压入,同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比,(如当前lOOMM 位置力值为60KN,在该点设定的力值上限为50KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,若该点设定下限 力值为 70KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下限力值即为不合格品,滑块将停止并发出报警;如果当前力值在上下限力值之间系统将 视为合格品,并允许进入下一点检测,当滑块接触到死挡块,当前力值迅速加大,大于设定回升力后,设备加压停止,进入保压计时,保压时间到后,滑块迅速回升,到达上限停止位置后,滑块停止,一周期动作完成。(注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏并做出相应提示)

  a、在触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力, 5 个检测点力值,和五个检测点上下限位移值以及其它相应的I/0点开关,设置OK后,编入模具号码(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作 参数,理论可存储 100 套程序 。

  b、操作员将产品放入夹具,感应器检测OK后,按下启动按钮,滑块快速下降,到达工进位置后滑块减速工进,产品逐渐压入,同时设备对当前位移值与已设定的丑点上下位移值进行对比,(如当前力值为50KN,当前位置为150MM,而设定的上限位移值为 145MM,说明用50KN的力可将产品过量压入,系统视为该点过盈量太小,如果设定的下限位置为160,则说明用50KN的力不够达到该位置,系统视为该点过盈量太大)大于或小于上下位移值即为不合格品,滑块将停止并发出报警;如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品,并允许进入下一点检测,当滑块接触到死挡块,当前力值迅速加大,大于设定回升力后,设备加压停止,进入保压计时,保压时间到后,滑块迅速回升,到达上限位置,滑块停止,一周期动作完成 。(注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏做出相应提示)